In Biancalani non ci fermiamo mai. La nostra continua ricerca dell'eccellenza ci ha portati a compiere un nuovo importante passo nella trasformazione digitale dei nostri processi produttivi.

Perché questo nuovo step?

Negli anni abbiamo costruito una solida infrastruttura tecnologica con i nostri sistemi CAD Creo Parametric 10.0 e l'ERP BMS, che ci hanno accompagnato nella nostra crescita. Ma il mercato tessile evolve rapidamente e noi vogliamo sempre essere un passo avanti.

Per questo abbiamo deciso di integrare un sistema PLM (Product Lifecycle Management) che ci permettesse di ottimizzare ancora di più i nostri processi, creando sinergie ancora più efficaci tra progettazione, produzione e amministrazione.

La nostra scelta: una piattaforma PLM all'avanguardia

Abbiamo scelto di implementare una piattaforma PLM leader di mercato, supportati da MADE 4.0 e da partner specializzati, per creare un ecosistema completamente integrato nella gestione del ciclo di vita dei nostri prodotti.

Cosa abbiamo ottenuto concretamente?

Il nuovo sistema PLM ci ha portato miglioramenti tangibili e misurabili:

• Codifiche automatiche di articoli e documenti
• Gestione strutturata delle distinte tecniche (eBOM) e di produzione (mBOM)
• Workflow approvativi chiari e tracciabili
• Integrazione completa tra CAD ed ERP
• Controllo totale delle revisioni e riduzione delle non conformità

I risultati parlano chiaro

• 20% di riduzione del time-to-market nella fase di progettazione e rilascio tecnico
• 5% di riduzione dei costi post-vendita per unità di prodotto
• Miglioramento significativo nella qualità e tracciabilità delle informazioni

"Con l'adozione del nuovo sistema PLM abbiamo centralizzato la conoscenza tecnica dell'azienda, migliorando non solo l'efficienza progettuale ma anche la nostra capacità di rispondere in modo tempestivo ai cambiamenti e alle esigenze del mercato" - Ing. Maurizio Toccafondi, Research and Development Manager

L'infrastruttura tecnologica dietro l'innovazione

Il progetto ha richiesto la creazione di un ambiente tecnologico all'avanguardia:

• Due server dedicati (applicativo e worker) su Windows Server 2022
• Integrazione con Active Directory aziendale
• Sistema di codifiche automatiche per componenti e commesse
• Processi di change management strutturati
• Pubblicazione multiformato per i dati CAD

Abbiamo inoltre implementato categorie documentali specifiche (specifiche tecniche, manuali, collaudi, report) con i loro cicli di vita dedicati per garantire massima coerenza e controllo delle versioni.

L'integrazione perfetta con i nostri sistemi

Uno degli aspetti più interessanti è l'integrazione diretta con il nostro CAD Creo: ora la struttura degli assiemi e dei componenti si trasferisce automaticamente nel PLM, dove gestiamo tutti i dati tecnici, gli attributi e i cicli di approvazione secondo gli standard ISO 9001.

Il risultato? Una trasformazione che ci ha portato da processi già solidi a un modello completamente data-driven, che ci permette decisioni ancora più rapide, precise e collaborative.

Perché condividiamo questa storia?

Questo progetto rappresenta la nostra visione concreta dell'Industria 4.0. Vogliamo dimostrare che l'innovazione digitale non è riservata solo alle grandi multinazionali: anche una PMI come la nostra può e deve investire in tecnologie avanzate per costruire la competitività di domani.

Investire oggi in digitalizzazione significa porre le basi per l'innovazione continua, la sostenibilità e la resilienza industriale che il mercato richiede.

Vuoi saperne di più sui nostri processi di innovazione?

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